超聲波探傷是通過超聲波探傷儀示波屏上反射回波的位置、高度、波形的靜態(tài)和動態(tài)特征來顯示被探工件質(zhì)量優(yōu)劣的。采用超聲波探傷法對焊縫探傷時應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、焊接方法、使用條件、載荷等確定不同的探傷方案。

　　焊縫超聲波探傷由探傷準備和現(xiàn)場探傷兩部分組成其一般程序如下：

　　1．編寫委托檢驗書

　　委托書內(nèi)容應(yīng)有工件編號、材料、尺寸、規(guī)格、焊接方法、坡口形式等同時也應(yīng)注明探傷部位、探傷百分比、驗收標準、級別或質(zhì)量等級并附有工件簡圖。

　　2．確定參加檢驗的人員

　　超聲波探傷一般安排二人同時工作由于超聲波檢驗通常要當即給出檢驗結(jié)果所以至少應(yīng)有一名二級檢驗員擔任主探傷。

　　3．檢驗員探傷前的準備

　　探傷人員了解工件和焊接工藝情況，是探傷前的一項重要準備工作。檢驗員根據(jù)材質(zhì)和工藝特征，可以預(yù)先判斷可能出現(xiàn)的缺陷及分布規(guī)律。同時向焊工了解在焊接過程中偶然出現(xiàn)的一些問題及修補等詳細情況，可有助于對可疑信號進行分析和判斷。

　　4．現(xiàn)場粗探傷

　　以發(fā)現(xiàn)缺陷為主要目的包括探測縱向、橫向缺陷和其他取向缺陷以及鑒別假信號等。

　　5．現(xiàn)場精探傷

　　針對粗探傷中發(fā)現(xiàn)的缺陷進一步確切的測定缺陷的有關(guān)參數(shù)例如缺陷的位置參數(shù)：縱向坐標、橫向坐標、深度坐標；缺陷的尺寸參數(shù)：大回波幅度dB值及在距離――波幅曲線上分區(qū)的位置、缺陷的當量或缺陷指示長度等。

　　6．評定焊接缺陷

　　依據(jù)探傷結(jié)果對缺陷反射波幅的評定、指示長度的評定、密集程度的評定及缺陷性質(zhì)的估判。根據(jù)評定結(jié)果給出檢焊縫的質(zhì)量等級。但是焊縫超聲波探傷有其特殊性有些評定項目并不規(guī)定等級而是與驗收標準聯(lián)系在一起直接給出合格與否的結(jié)論。